煤矿井下岩巷掘进，目前主要是采用钻爆法，将爆破下来的岩石装入矿车中运走。装载工作是掘进过程中最繁重和最费工时的工序，其劳动量占掘进循环总劳动量的50%，装载作业的时间占掘进循环总时间的30%。耙装机操作装置革新对于减轻职工劳动强度，提高掘进效率，具有十分重要的意义。徐庄煤矿耙装机新型操作装置是思维理念的创新，他是将手动机械操作改革为风动操作，在操作系统上进行了创新改造，从根本上解决了耙装机操作的安全问题。将耙装机这个距掘进工作面最近、最容易发生事故的设备改成了本质安全型设备，简化了操作程序，大大的提高了耙装机的装岩效率，减轻了职工劳动强度。
1、原耙装机操作装置现状
原始耙装机操作装置（如图一所示）是将3轴座、用两枚螺丝固定在台车板两侧面，前、后各一组，2连轴穿过3轴座，1操作把手装在2连轴轴端，在1操作把手内侧同装一个4连轴杆，4连轴杆下端与7连杆两端的6u型夹连接，在后一组2轴外侧同安装一4连轴杆，2轴另端同装一个4连轴杆，4连轴杆上端将与9拉杆联接再与8u型夹相连接，9拉杆另端用8u型夹与11闸带连杆连接。耙装机操纵装置是固定在耙装机前端两侧，连杆外露设在台车下方。掘进工作面爆破时，大量的岩石或煤蹦出埋压下方操作连杆手柄，导致无法操作，降低工作效率。在操作过程中，由于操作人员距离耙装机料槽近，操作时由于钢丝绳长，摆动跳跃容易伤人，矸石或煤块从料槽滚落经常伤害现场职工，特别是上山掘进是更为严重，耙装机操作过程中存在着极大的安全隐患。
1、操作把手，2、轴，3、轴座，4、连轴杆，5、销柱，6、u型夹，7、连杆，8、u型夹，9、拉杆，10、u型夹，11、闸带连杆。
2、新型耙装机操作装置的研制
2.1新型操作装置研制的目的
为了消除目前耙装机操作过程中的安全隐患，提高耙装机的装岩效率，我们对耙装机操作装置进行革新改造。新操作装置可实现远距离操控，消除钢丝绳摆动、矸石滚落等伤人隐患，同时新操作装置操作便利，转换速度快，装矸效率高。
       2.5  新型耙装机操作装置的安装方法       
新型耙装机操作装置的安装方法（如图三所示），首先将闸带托架上的两枚螺丝松开到所需要的距离，然后将缸架插入两枚螺丝中间拧紧即可。活塞杆上端有一U形夹与闸带杆连接，高压胶管一端与气缸进压孔连接，另一端与控制阀连接，控制阀压力来源于掘进工作面现场使用的大风阀（压风源）。
2.6新型耙装机操作装置工作原理
开机前应先打开掘进迎头现场的大风阀（压风源），（如图三所示）当压风进入3控制阀后、同时启动2把手，调节10（如图二所示）泄压阀风压，5气缸快慢由10泄压阀控制，调节好压风后再送电，压风通过高压胶管导入5气缸上腔内，压宿活塞和7活塞杆向下移动同时缸内下端空气由3泄压孔排岀；使7活塞杆上端8u型夹拉紧1闸带连杆，拉紧闸带，绞车带负荷工作。停机时压风进入3控制阀、关闭压风时滚筒处于松驰状态，活塞和7活塞杆依靠缸内4弹簧顶出，绞车停止。
3、新型耙装机操作装置的使用效果
3.1安全效果
经过在徐庄煤矿井下岩巷工作面7331溜子道联络巷和7331材料道联络巷进行实际操作实验和使用，证实该新型耙装机操作装置可实现远距离操作，消除钢丝绳摆动、矸石滚落等伤人隐患，给耙装机司机创造了一个安全环境，保证了耙装机操作人员的安全性。
3.2提高工效 
通过在井下岩巷工作面7331溜子道联络巷和7331材料道联络巷进行实际操作实验和使用，验证了该新型耙装机操作装置操作便利，转换速度快，装矸效率高，通过测算每班按装矸50车计算可节约时间两个小时，同时还可以缩短倒矸的时间。

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