随着社会的进步，市场经济的不断发展，节能降耗成为最时髦的名词。在水泥制造中，能源消耗占着很重要的成本组成部分，制造一吨水泥需要消耗的电力资源的电耗一般在65-80度。因此，如何合理应用及维护水泥机械，使机械设备在生产过程中既达到预期的生产目标，又能实现节能降耗，是一门必修的课题。资源的缺乏是世界各国现在面临的三大形式之一，谋求长远的发展就必须寻求水泥机械在生产中的合理应用，进而降低能源的消耗，降低生产成本，增加效益。
关键词：水泥机械；合理应用；维护；节能降耗；可持续发展
一、合理简化工艺流程，加强设备维护保养，达到节能降耗效果
由于水泥制造业的迅猛发展，在设计及建设过程中基本上都无法实时的了解当地的实际情况，而用着基本一样的蓝图进行设计和建设，在一些生产细节上无法精简，增加了一些不必要的工艺流程，进而增加了电耗和设备投资，如以下几个工艺流程就可以精简，进而减少设备的投资及电耗：
（一）水泥制造中有一种必掺的混合材----石膏，因以前用的都是块状而且较坚硬的天然石膏，而现在由于应用工业脱硫石膏，已经不再需要破碎机来进行破碎这种混合材，而且脱硫石膏的量完全可以满足当地水泥的生产需要。而基本上新建的项目都设计着这种天然石膏破碎机，这不仅浪费了设备投资，还增加了一条虚设的工艺流程，增加设备故障而影响生产的风险。华润水泥阳春公司设计水泥混合材进调配库前经过一台200Kw的破碎机，主要用以破碎天然石膏，还加以破碎较大的钢渣、页岩等混合材，以保证入辊压机物料的粒径要求。由于改用了工业脱硫石膏，现在只能用来破碎钢渣、页岩等。经笔者现场多次观察，发现钢渣及油页岩等含大块部分不多，满足入辊压机粒度要求的基本占95%左右，拟对该混合材供料系统进行如下：拆除石膏破碎机，在石膏破碎机的破碎腔制作筛网，将较大的不满足入辊压机粒径要求的约5%的物料筛出集中堆放。堆放一定量后再用其它工艺流程上的破碎机进行破碎。从而节省了一台功率为200KW的破碎机的使用，一吨水泥可降低约0.5KWh的电能。按年产量110万吨水泥计算，每年可节省电力资源55万度。而且节省了破碎机的维修量及备件消耗，每年可节省至少三套锤头约￥7.5万元，及耐磨堆焊焊条等￥1.0万元左右。
（二）、华润水泥阳春公司在水泥粉磨的辊压机系统中，原入磨斗提下料后经一条功率为11KW的皮带机送入V形选粉机，这条皮带机较短，皮带受物料的冲击较大，所以经常跑偏，造成物料洒落，使得环境卫生很难治理，且设备运行不平稳，皮带损耗也较快。针对这种情况，为了使整个系统设备高效运转，减少扬尘点，减轻员工的工作强度，改善工作环境，拟取消这条皮带机。经测量，入磨斗提出料口至V形选粉机入料口的倾斜角约为49度，而这些混合物料的休止角约为39度。因此，用溜槽代替这条皮带机有了科学依据。最终利用避峰生产时间进行了该项改造。从而节省了一台11KW的电机，并节省了皮带机的损耗及维护维修。
（三）华润水泥阳春公司在水泥粉磨辊压机系统中，辊压机辊压出的物料经一条功率为11KW的皮带机进入磨斗提，在实际生产过程中，该皮带机由于整个工艺的制约，造成巡检通道严重不足，且维护维修的位置非常狭窄，更换一条胶带由于受位置的影响至少需要3个班的时间，而在其它正常的检修空间，更换同样规格的皮带机胶带最多用1个班的时间。检修效率明显降低，影响着抢修的时间，不利于及时恢复生产。因此，对该皮带机进行了加长的改造。将尾部加长以方便调整及维护维修。并在以后的新上项目如华润水泥罗定公司等提出整改建议，取消该皮带机，直接用溜槽进行导料，节省了一台11KW的电机，并减少该皮带机设备投资。减少物料的扬尘，改善员工的工作环境，减少了一台设备的巡检及维护维修，减轻劳动强度。
（四）、收尘器是水泥制造中使用较多的除尘设备，收尘器除尘后一般经1.5-3Kw左右的分格轮进行卸料。对锁风要求不高的工艺过程，该分格轮的使用显得格外浪费，而且收尘器在水泥制造中是必不可少的设备，用处广泛，一个水泥生产线安装的大大小小收尘器不少于60台，这样的分格轮卸料方式就显得特别浪费能源，因为有些地方工艺上对收尘器的锁风要求并不高，用自制的翻板阀进行卸料就完全能满足生产的工艺要求。因此，经笔者观察监督，成功的用自制的翻板阀代替了分格轮，从而降低了能耗，且减少了设备故障率，保障设备的正常运转。
（五）在水泥制造业中辊压机联合粉磨系统是现代水泥粉磨的一种趋势。辊压机由于其工作性质的限制，经常出现辊面小面积损伤或剥落现象，一旦剥落没能及时处理，由于物料的挤压作用，剥落的位置很容易出现啃边，剥落面积逐渐扩大，造成辊压机辊压效果不理想，影响辊压机的能力发挥，并且将会使辊面的修复更加困难，加长辊面的修复时间，影响生产。所以平常加强对辊压机的维护保养，出现小面积剥落时及时利用避峰或是库满停机时间进行补焊，可以避免更大的设备事故的发生，提高设备运转率和台时产量，降低电耗。
二、加强设备改良，提高设备运转率，降低生产成本。
（一）衬板是水泥粉磨系统必不可少的一种备件。该备件消耗巨大，尤其在不带辊压机的系统中，几乎一、两年就要换一批，衬板的材料基本上是高锰钢，磨损量大，是一项较大的生产成本支出。近几年来研制了一种立浇双金属复合球磨机衬板，将具有高硬度、高耐磨性且脆性较高的高铬铸铁与具有良好韧性的优质碳素钢结合在一起，用经过处理的低碳钢板作为两种的中间隔板，这样既保证两种金属良好地溶合，又保证不会冲混。经应用试验，立浇双金属复合衬板耐磨的寿命是高锰钢衬板的3 ~ 6 倍，可以很好的提高设备运转率，减少备件消耗，降低生产成本。
（二）篦式冷却机是水泥生产的核心装备之一, 它的故障率直接影响生产线的效率, 篦板是易损件,现在使用的篦板多为铸造篦板，加工复杂，使用中由于篦板运动，磨损严重，成本高。近年来推出的第四代篦冷机的篦板采用薄耐热钢板焊接而成，体积小、重量轻、安装方便，而且由于工艺的改进，篦板不需运动，在篦板上又铺垫了一层约5 0 毫米厚的冷熟料，有效地保护篦板不产生磨损，寿命大大延长。提高设备的运转率，减少备件消耗，降低生产成本。

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