一、水泥机械在目前应用中的现状和问题
在目前的水泥制造业中，因为不注重资源的合理利用，以至于造成污染物的大量排放，很多资源随之流走，这不仅造成了资源上的极大浪费，还使得生态环境受到了极大的破坏，造成了很不好的影响。下面我们就一些实例来展现水泥机械在应用中的问题和现状。
（一）水泥机械在实际的利用中损耗能量最大的环节就是破粹机的使用，因为实际生产的需要，有很多类型的破粹机需要运用到实际的生产中。例如原设计水泥混合材进调配库前经过一台200Kw是破碎机，用以破碎较大的混合材如钢渣、页岩等，以保证入辊压机物料的粒径要求，但是由于混合材的硬度高，粉碎性难，使得在实际的运用过程中消耗了大量的电能，造成了极大的浪费，同时也在一定程度上缩短了粉碎机的使用寿命。
（二）另外在水泥机械的辊压机系统中，原入磨斗提下料后经一条功率为11KW的皮带机送入V形选粉机，由于入磨斗提负荷大，造成皮带受物料的冲击较大，以至于经常跑偏，经常造成物料洒落，使得环境卫生很难治理，且皮带损耗也较快，这种情况的出现使得资源的利用率降低，也是一种不合理运用的表现。
    （三）收尘器是水泥制造厂使用较多的除尘设备，收尘器除尘后一般经1.5-3Kw左右的分格轮进行卸料，但由于在一些工艺上对锁风要求不高，造成了除尘器在实际的操作中不能被充分的合理应用，造成了资源的浪费。
（四）在水泥制造业中带辊压机联合粉磨系统是现代水泥粉磨的一种趋势，辊压机由于其工作性质的限制，经常出现辊面小面积损伤或剥落现象，一旦剥落没及时处理，再加上物料的挤压作用，经常会出现剥落的位置很容易出现啃边，逐渐扩大剥落的面积，造成辊压效果不理想，不仅严重影响了生产没有达到预期的效果，更在一定程度上造成了能源的浪费。
（五）现在磨机上使用的衬板基本上是高锰钢，磨损量非常大，几乎一、两年就要换一批，虽然报废的衬板可以回收利用，但是毕竟仍有大量的磨损浪费掉。虽然有过用橡胶衬板和陶瓷衬板来代替的设想，但是仍没有实现产业化，由此可见在实际的应用中仍存在问题。
（六）篦式冷却机是水泥生产的核心装备之一, 它的故障率直接影响生产线的效率, 篦板是易损件, 且是高Cr 、高Ni 的合金钢, 磨损量较大。我们现在使用的篦板均为铸造篦板，加工复杂，使用中由于篦板运动，磨损严重，浪费较大。
（七）多年来，国内仍然采用高锰钢作为颚式破碎机齿板的选材。由于高锰钢起始硬度较低，尽管其具有加工硬化的特性，但在工作时因其表面的良好塑性变形而形成犁皱，易使齿板过早磨损失效，所以一般一副高锰钢齿板的使用寿命只有2 0 0 ~ 3 0 0 小时，每年齿板的消耗量很大。
二、水泥机械的合理应用及维护可以节能降耗
针对以上状况，我们应作以下调整：
（一）对于破碎机的使用，经过现场多次观察，发现钢渣及油页岩等含大块部分不多，满足入辊压机粒度要求的基本占90%左右，对此，拟对该混合材供料系统进行如下：拆除石膏破碎机，在石膏破碎机的破碎腔制作筛网，将较大的不满足入辊压机粒径要求的约10%的物料筛出集中堆放。从而节省了一台功率为200KW的破碎机的使用，一吨水泥可降低0.5KWh，按年产量110万吨水泥计算，每年可节省电力资源55万度。而且节省了破碎机的维修量及备件消耗，每年可节省至少三套锤头约￥7.5万元，及耐磨堆焊焊条等￥1.0万元左右。这样的小小的改造就可以实现水泥机械的合理应用和节能降耗的双赢局面。
（二）针对水泥机械的辊压机系统中的选粉机经现场勘察应作以下调整，从入磨斗提下料口至V选入料口的倾斜角约为49度，而我们做的物料休止角约为39度。因此拟去除该皮带机，直接做溜槽，从而节省了一台11KW的电机，并节省了皮带机的损耗及维护维修，节省了能源，降低了能源的消耗，实属明智之举。
（三）对于收尘器的改造，应将分格轮更换为自制的翻板阀，从而降低了能耗，且减少了设备故障率，保障设备的正常运转。
（四）平常加强对辊压机的维护保养，出现小面积剥落时及时利用避峰或是库满停机时间进行补焊，可以避免更大的设备事故的发生，提高设备运转率和台时产量，降低电耗。
（五）近几年来电力部门研制的立浇双金属复合球磨机衬板生产工艺将具有高硬度、高耐磨性且脆性较高的高铬铸铁与具有良好韧性的优质碳素钢结合在一起，用经过处理的低碳钢板作为两种的中间隔板，这样既保证两种金属良好地溶合，又保证不会冲混。经应用试验，立浇双金属复合衬板耐磨寿命是高锰钢衬
板的3 ~ 6 倍，既提高设备运转率，又可节约大量钢材。
（六）丹麦史密斯公司第四代篦冷机的篦板采用薄耐热钢板焊接而成，体积小、重量轻、安装方便，在使用中由于篦板不运动，且在篦板上又铺一层约5 0 毫米厚的冷熟料，有效地保护篦板不产生磨损，寿命大大延长。
（七）为了合理选材，有效地提高颚式破碎机齿板寿命，唐山水泥机械厂研制了双金属复合齿板。对齿板工作部位选用高耐磨性材料高铬铸铁，而对其基体部位则选用高韧性材料高锰钢，两者采用化学粘接工艺粘接，从而构成同时兼有两种材料特性的双金属复合材料产品。这种双金属复合齿板既有高韧性，又能高
耐磨性，这种双重特性满足齿板的工况条件要求。生产试验表明，双金属复合齿板的使用寿命是高锰钢齿板的3 . 4 5 倍，提高了设备运转率，还可节约大量钢材。
三、结语
节能减排，降低能耗是现代水泥制造业中应注意的重点问题，这不仅是为实现水泥制造业的可持续发展，也是为了保护环境不受污染，维持生态的平衡发展，对于将来的发展具有重要的意义。

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